Khi nói đến độ bền vững của một công trình, yếu tố đầu tiên cần nhắc tới chính là phần móng. Trong số các giải pháp móng hiện nay, móng cọc bê tông được xem là lựa chọn hàng đầu nhờ khả năng chịu tải lớn, thích ứng tốt với nhiều điều kiện địa chất và đảm bảo tuổi thọ lâu dài. Để đạt được hiệu quả tối đa, việc hiểu rõ móng cọc bê tông là gì và nắm vững quy trình thi công là điều cần thiết. Cùng Xây dựng Mra khám phá chi tiết trong bài viết sau đây nhé!
Nội dung chính
1. Móng cọc bê tông là gì?
Móng cọc bê tông là loại móng được hình thành từ các cọc bê tông cốt thép, có nhiệm vụ truyền tải trọng của công trình xuống các lớp đất hoặc đá sâu, có khả năng chịu lực tốt. Loại móng này được sử dụng phổ biến trong các công trình xây dựng dân dụng, công nghiệp, cầu đường…đặc biệt ở những khu vực có nền đất yếu.
Cọc bê tông thường có 2 dạng chính:
- Cọc bê tông đúc sẵn: Sản xuất tại nhà máy, sau đó vận chuyển đến công trình và ép xuống đất bằng máy ép hoặc búa đóng
- Cọc bê tông đổ tại chỗ: Được thi công trực tiếp tại công trình bằng cách khoan lỗ, đặt cốt thép và đổ bê tông
2. Quy trình thi công móng cọc bê tông
Quy trình thi công móng cọc bê tông cần đảm bảo các bước chuẩn kỹ thuật để đạt độ bền và an toàn cao nhất:
Bước 1: Chuẩn bị mặt bằng thi công
Công tác chuẩn bị mặt bằng là bước quan trọng đầu tiên trước khi tiến hành thi công móng cọc bê tông. Giai đoạn này cần thực hiện đầy đủ các công việc sau:
- Khảo sát địa chất công trình: Các kỹ sư trong ngành sẽ tiến hành khoan khảo sát để đánh giá điều kiện địa chất tại khu vực xây dựng. Việc này giúp xác định đặc điểm các lớp đất, mực nước ngầm, khả năng chịu tải và phát hiện các yếu tố bất lợi có thể ảnh hưởng đến quá trình thi công. Từ đó, lựa chọn được loại cọc và phương pháp thi công phù hợp, đảm bảo an toàn và hiệu quả nhất.
- San gạt và tạo mặt bằng phẳng: Tiến hành dọn dẹp chướng ngại vật, san lấp và tạo mặt bằng phẳng để thuận tiện cho việc định vị cọc, di chuyển máy móc và lắp đặt thiết bị thi công trước khi thi công đóng cọc.
- Kiểm tra và chuẩn bị vật liệu cọc: Đối với cọc bê tông đúc sẵn, cần kiểm tra kích thước, mác bê tông, độ thẳng và tình trạng bề mặt trước khi đưa vào thi công. Với cọc khoan nhồi, phải chuẩn bị đầy đủ cốt thép, xi măng, cát, đá, phụ gia và các thiết bị chuyên dụng cần thiết khác.
Bước 2: Định vị và đánh dấu vị trí cọc
Dùng máy hoặc các thiết bị đo đạc chuyên dụng để xác định chính xác vị trí từng cọc theo bản vẽ thiết kế. Các mốc định vị cần được cố định chắc chắn để không bị xê dịch trong suốt quá trình thi công. Việc định vị chính xác ngay từ đầu sẽ giúp đảm bảo độ chính xác của toàn bộ hệ móng và tránh sai lệch khi ép cọc.
Bước 3: Tiến hành ép cọc
Quá trình ép cọc bắt đầu bằng việc dựng cọc đầu tiên (C1) vào giá đỡ, đảm bảo mũi cọc đúng vị trí thiết kế và phương thẳng đứng. Đầu trên cọc được cố định vào thanh định hướng của máy ép, sau đó tăng áp lực từ từ để cọc xuyên dần vào đất. Nếu phát hiện cọc bị nghiêng, cần dừng ngay để căn chỉnh lại.
Khi ép các đoạn cọc nối tiếp (C2, C3…) bề mặt tiếp xúc giữa các đoạn cọc phải được mài phẳng và sạch. Đặt đoạn cọc mới sao cho tâm trùng với trục của đoạn trước, độ nghiêng không quá 1%, sau đó hàn nối đúng quy định và ép xuống với tốc độ không vượt quá 2 cm/s. Nếu gặp lớp đất cứng, cần giảm tốc độ ép và giữ lực ép trong giới hạn cho phép. Với đoạn cọc cuối cùng, nếu thiết kế yêu cầu, tiến hành lắp đoạn cọc lõi thép và ép đến độ sâu thiết kế.
Bước 4: Di chuyển máy móc và ép các vị trí tiếp theo
Khi đã ép xong cọc tại một vị trí, di chuyển hệ thống máy móc và thiết bị đến các vị trí tiếp theo đã được xác định trong bản thiết kế. Tại mỗi vị trí, thực hiện quy trình ép tương tự như vị trí đầu tiên, đảm bảo các tiêu chuẩn kỹ thuật được tuân thủ đồng nhất.
Bước 5: Kiểm tra và nghiệm thu
Sau khi ép cọc xong, tiến hành đo đạc lại độ sâu, độ nghiêng và kiểm tra sức chịu tải của từng cọc để đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế. Toàn bộ kết quả được lập biên bản nghiệm thu, làm cơ sở cho các bước thi công tiếp theo như đài móng và kết cấu bên trên.
3. Một số lưu ý khi thi công móng cọc bê tông
Để đảm bảo chất lượng công trình và tránh sự cố trong quá trình thi công móng cọc bê tông, cần chú ý những điểm sau:
- Tuân thủ thiết kế và đúng tiêu chuẩn kỹ thuật: Trong suốt quá trình thi công, cần bám sát bản vẽ thiết kế, đảm bảo đúng vị trí và độ sâu cọc. Đồng thời, loại cọc sử dụng phải đạt yêu cầu về kích thước, mác bê tông và cốt thép theo đúng quy định.
- Kiểm tra vật liệu trước khi thi công: Trước khi ép cọc, cần kiểm tra kỹ hình dáng và chất lượng cọc. Cọc bê tông phải thẳng, bề mặt không có vết nứt gãy. Cốt thép bên trong đúng đường kính và không bị rỉ sét.
- Đảm bảo độ thẳng đứng khi ép cọc: Trong quá trình ép, cọc phải được giữ đúng phương thẳng đứng, độ nghiêng cho phép không vượt quá 1%. Cần kiểm tra thường xuyên để phát hiện và điều chỉnh kịp thời nếu cọc bị lệch.
- Kiểm soát tốc độ và áp lực ép: Vận tốc ép cọc không nên vượt quá 2 cm/s để tránh gây hư hỏng cho cọc và nền đất. Khi gặp lớp đất cứng, cần giảm tốc độ và duy trì lực ép trong phạm vi cho phép theo thiết kế.
- An toàn lao động: Người điều khiển máy ép cọc phải có chuyên môn và giàu kinh nghiệm. Khu vực thi công cần được rào chắn, đặt biển cảnh báo và đảm bảo an toàn cho công nhân cũng như người xung quanh.
- Nghiệm thu sau khi thi công: Khi hoàn tất việc ép cọc, phải đo lại độ sâu, độ nghiêng và kiểm tra sức chịu tải của từng cọc. Việc nghiệm thu cần được lập thành biên bản để làm cơ sở cho các hạng mục tiếp theo như đài móng và kết cấu bên trên.
Xem thêm:
- Độ sụt bê tông là gì? Kiểm tra độ sụt của bê tông
- Cấp phối bê tông là gì? Định mức cấp phối bê tông
- Đổ bê tông tươi hay bê tông tay? Cái nào tốt hơn
Có thể thấy, móng cọc bê tông là yếu tố nền tảng quyết định độ bền vững và an toàn của công trình. Việc tuân thủ đúng quy trình thi công giúp tối ưu chất lượng, giảm thiểu rủi ro. Với kinh nghiệm và uy tín trong lĩnh vực xây dựng, Mragroup cam kết mang đến dịch vụ thi công móng cọc bê tông chuẩn kỹ thuật, an toàn và hiệu quả, đáp ứng mọi yêu cầu từ công trình dân dụng đến công nghiệp.
